我国对石油裂化管的用途越来越广，石油裂化管可分为不同钢级，井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求管材本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求具有抗挤毁性能。石油裂化管裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、石油裂化管沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。在催化作用下进行的裂化，又叫做催化裂化。石油裂化管那么对石油的需求肯定也是今非昔比的，那么油井的钻探和运输就要用到石油裂化管。石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。主要包括用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力的石油钻管，钻井过程中对井壁的支撑，保证钻井过程整个油井的正常运行。抽油管，主要将油井底部的油输送到地面。石油裂化管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，对质量提出了较高的要求。一旦本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。用途：主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。热处理工艺是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度(700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使石油分馏产物(包括石油气)中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。裂解是一种更深度的裂化。
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